动态疲劳试验机是用于模拟材料、构件或结构在循环载荷作用下的疲劳性能测试设备，以下是其核心作用：

1. 疲劳寿命评估

模拟实际工况：通过施加循环载荷（如周期性拉压、旋转弯曲、扭转等），模拟材料或结构在实际应用中承受的动态载荷（如振动、交变应力）。

测定疲劳极限：确定材料或构件在特定循环应力下的最大承载能力，为设计提供数据支持。

寿命预测：通过测试获得疲劳曲线，预测产品在预期使用条件下的疲劳寿命。

2. 失效机理分析

裂纹萌生与扩展研究：观察材料在循环载荷下裂纹的形成、扩展过程及最终断裂形态，揭示疲劳失效的微观机理。

缺陷敏感性评估：检测材料内部缺陷（如夹杂、气孔、焊接缺陷等）对疲劳性能的影响，优化制造工艺。

3. 材料性能对比与优化

材料筛选：对比不同材料的疲劳性能，选择最适合的材料用于特定场景。

工艺改进：通过测试不同热处理、表面处理或加工工艺后的样品，优化工艺参数以提升疲劳性能。

4. 质量控制与认证

一致性验证：对批量生产的零部件进行抽检，确保其疲劳性能符合设计要求。

标准合规性测试：依据国际或行业标准进行测试，为产品认证提供数据支撑。

动态疲劳试验机主要功能涵盖了多个方面，具体如下：

1、材料及零件的轴向循环加载试验

动态疲劳试验机能够对各类材料以及不同规格的零件进行精确的轴向循环加载试验。在试验过程中，它可以按照预设的加载幅值、频率等参数，对材料或零件施加周期性的轴向载荷。通过这种循环加载的方式，能够模拟材料或零件在实际使用过程中所承受的反复轴向应力情况，从而准确评估它们在长期循环载荷作用下的疲劳性能。

2、轴杆类总成的受力模拟试验

针对轴杆类总成，动态疲劳试验机具备强大的受力模拟能力。它可以根据实际工况需求，精确地模拟轴杆类总成在各种复杂受力状态下的情况。无论是承受拉伸、压缩、弯曲还是扭转等多种复合力的作用，试验机都能够真实地再现这些受力场景。通过对轴杆类总成进行这样的受力模拟试验，可以全面了解其在不同受力条件下的应力分布、变形情况以及疲劳寿命等关键性能指标。

3、模拟使用工况试验

动态疲劳试验机的另一重要功能是能够高度逼真地模拟各种实际使用工况。它可以根据不同产品的具体使用环境和工作条件，灵活调整试验参数，如载荷大小、加载频率、温度、湿度等，使试验环境与实际使用场景尽可能接近。通过这种模拟使用工况的试验，能够更准确地预测产品在实际使用过程中的性能表现和可能出现的问题。

4、橡胶件动静刚度试验

在橡胶件的测试方面，动态疲劳试验机表现出色。它可以对橡胶件进行动静刚度试验，即同时检测橡胶件在静态和动态载荷作用下的刚度特性。在静态试验中，能够精确测量橡胶件在受到恒定载荷时的变形量，从而计算出其静态刚度；而在动态试验中，通过施加周期性的载荷，观察橡胶件在不同频率下的动态响应，获取其动态刚度参数。